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导热油炉供热系统常出现的问题

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导热油炉供热系统常出现的问题

公布日期:2019-02-28 作者: 点击:

 导热油炉供热系统运行过程中经常会发生许多问题,最常见的有以下几种:

  一、流速落低

  有机热载体流速落低会致使温度升高,严峻者造成热载体的裂解,在炉管上形成结焦,甚至堵塞炉管而造成重大事故。

  首先针对于导热油炉来说,供热管线积垢易发生堵塞现象而落低流速,其原因是循环泵效率下落,工作电流未达到标准致使热载体流量下落。

  当用热设备减少,系统热负荷落低时,热载体的循环量也随之减少,若不及时调节,也将造成受热面管内热载体流速过低。

  二、热载体过早变质

  对于热载体来说,最容易出现的现象是热载体过早的变质,尤其是对于一些长期使用的导热油炉来说,这种现象表现的更加明显,几乎每半年就需要换一次导热油,出现这种现象主要原因是工作人员对于导热油供热系统不太了解,单位也没有做出明确说明,导致导热油系统运行中许多方面都是不合格的,使得热载体提前变质。比如说突然停电炉管过烧而造成导热油的裂解,还有下面要说到的膨胀槽超温造成导热油氧化。

  三、膨胀槽超温

  膨胀槽超温一直来就是个讨论比较多的话题,随着有机热载体炉的使用越来越多,其中一个较为普遍的问题就是膨胀槽出现超温现象(膨胀槽内有机热载体温度超过70 ℃)。

  膨胀槽超温会造成大量的热量损失和有几热载体的快速氧化失效,从而提高企业成本,同时也是一个安全隐患,可能对人员造成损害。引起膨胀槽超温的因素比较常见的有膨胀槽安装高度不够、油气分离器安装位置不合适、膨胀管安装不合规范要求等安装因素,以及有机热载体品质不合格、热负荷变化过大、辅助排气阀没有关闭或关闭不严等运行治理因素。


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